हॉट डिप गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रिया

हॉट डिप गॅल्व्हनायझिंग (स्टील ट्यूब) उत्पादक

खाद्य देणे → लोणचे घालणे, धुणे → द्रावक → वाळवणे → हॉट डिप गॅल्व्हनायझिंग → आतून आणि बाहेरून ब्लोइंग → रोलिंग लेबल, मार्किंग → पॅसिव्हेशन → तपासणी → पॅकेजिंग.

लोडिंग कामगाराने मालाची स्थिती तपासावी:

१. स्टील पाईपच्या बाहेरील पृष्ठभागावर तेल (विशेषतः डांबरी तेल आणि पेंटसारखे तेलकट डाग) चिकटलेले नसावे, अन्यथा मोठ्या प्रमाणात अयोग्य उत्पादने निर्माण होतील.

२. स्टील पाईपमधील अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उत्पादनानंतर तो सरळ करणे आवश्यक आहे.

३, स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील असमान गंज गॅल्व्हनाइझ करू नये, अन्यथा खूप जास्त हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वाया जाईल.

स्टील पाईपच्या वाहतुकीच्या प्रक्रियेत कृत्रिमरित्या वाकवण्यास परवानगी नाही.
५. हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईप्समध्ये गळतीमुळे प्लेटिंग टाळण्यासाठी, पाईपच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींवर खुणा चिकटवण्यास परवानगी नाही.

१. स्टील पाईपचे पिक्लिंग:

१) लोणचे बनवणाऱ्या कामगारांनी काम सुरू करण्यापूर्वी कामगार संरक्षणाचे साहित्य परिधान केले पाहिजे, कामाची जागा अडथळामुक्त आहे की नाही आणि स्लिंग व्यवस्थित आहे की नाही हे काळजीपूर्वक तपासावे आणि त्यानंतर खात्री झाल्यावरच काम सुरू केले जाऊ शकते.

२) हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचा उपयोग प्रामुख्याने लोणच्यासाठी केला जातो आणि ते पाण्यापासून तयार केले जाते. हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे प्रमाण १८-२०% असणे अधिक योग्य आहे.

३) पिक्लिंग करण्यापूर्वी टाकीमधील ॲसिडची सांद्रता, तापमान आणि पिक्लिंग पाईपचे टनेज समजून घ्या.
४) पाईप उचलताना, दोन्ही स्लिंग्स टोकापासून सुमारे १.३ मीटर अंतरावर असाव्यात, जेणेकरून स्टील पाईप वाकणार नाही आणि गॅल्वनाइज्ड पाईपमध्ये गळती होणार नाही; ट्यूबमधून ॲसिडच्या टाकीकडे खाली जाताना, स्टील ट्यूब १५° कोनात झुकवावी, जेणेकरून ट्यूबचे उभे असलेले टोक आधी खाली जाईल आणि ॲसिडच्या फवाऱ्यामुळे लोकांना इजा होण्यापासून बचाव होईल.

५) स्टील पाईपचे प्रत्येक पिक्लिंग २ ते ५ टन वजनाचे आणि ५ ते १५ मिनिटांच्या वेळेचे असावे.

६) पिक्लिंग दरम्यान स्टील ट्यूबला वारंवार कंपन दिले पाहिजे. कंपनाच्या प्रक्रियेत, स्टील ट्यूब ॲसिड टँकच्या आडव्या दगडावर ठेवावी, आणि एका बाजूची स्लिंग ३ वेळा वारंवार सुरू करावी, त्यानंतर दुसऱ्या बाजूची स्लिंग पुन्हा ३ वेळा सुरू करावी, आणि दोनदा पुनरावृत्ती झाल्यावर उचलावी; कंपनाचा वाढीचा कोन १५° पेक्षा जास्त नसावा.

७) जेव्हा ऍसिडची टाकी गरम होत असेल, तेव्हा स्टीम व्हॉल्व्ह उघडण्यापूर्वी स्टीम पाईप घट्ट बसवा.

८) जेव्हा क्रेन ऍसिड टाकीमध्ये प्रवेश करते किंवा बाहेर पडते, तेव्हा ऍसिड टाकीचे नुकसान टाळण्यासाठी ती टाकीच्या भिंतीला धडकणार नाही याची काळजी घ्यावी.

९) स्टील ट्यूबचे अपुरे पिक्लिंग होण्याची मुख्य कारणे:

(1) फीडिंग करताना स्टील पाईपची काटेकोरपणे तपासणी केली पाहिजे आणि अयोग्य स्टील पाईप पिक्लिंगमध्ये टाकू नये.

(2) स्टील पाईप कंप पावत असताना तो काळजीपूर्वक हाताळला जात नाही.

(3) अपुरा पिक्लिंग वेळ आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे प्रमाण.

१०) स्टील ट्यूब पिक्लिंगची मुख्य कारणे:

(1) जलविद्युत आम्लाचे प्रमाण जास्त असणे.

(2) लोणचे बनवण्याचा वेळ खूप जास्त आहे.

११) पिक्लिंगनंतर, स्टील पाईपचा बाह्य पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही, त्यावर लोखंडाचा अवशिष्ट थर आहे की नाही आणि स्टील पाईपचा पृष्ठभाग तेलाच्या थराने दूषित झाला आहे की नाही हे तपासा.
२. स्टीलच्या नळ्या पाण्याने धुणे:

१) स्टील पाईपची पाण्याने धुलाई वाहत्या स्वच्छ पाण्याच्या टाकीत करावी. धुताना सर्व स्टील पाईप पाण्यात भिजवा, पिक्लिंग स्लिंग सैल करा आणि तीन ते चार वेळा काढून पुन्हा लावा.

२) धुतल्यानंतर, स्टील ट्यूबचे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी त्यातील पाण्यावर शक्य तितक्या लवकर नियंत्रण मिळवून सॉल्व्हेंटने प्रक्रिया केली पाहिजे.

३) स्वच्छतेच्या पाण्यातील लोह आणि क्षारांचे प्रमाण मानकापेक्षा जास्त नसावे आणि त्यात इतर कोणताही अनावश्यक पदार्थ नसावा. ते स्वच्छ आणि पारदर्शक ठेवले पाहिजे.

४) पाईप साफ करताना, ऑपरेटरने पिक्लिंग टँकवर पाय ठेवण्यास सक्त मनाई आहे, जेणेकरून ते घसरून किंवा टँकमध्ये पडून लोकांना इजा होऊ नये. १. जेव्हा स्टील ट्यूब सॉल्व्हेंट टँकमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा स्लिंग सैल करा जेणेकरून स्टील ट्यूब पूर्णपणे सॉल्व्हेंटमध्ये बुडेल. स्टील ट्यूबचा पृष्ठभाग सॉल्व्हेंटच्या संपर्कात येऊ नये. जोपर्यंत स्टील ट्यूबच्या दोन्ही टोकांमधून बुडबुडे पूर्णपणे निघून जात नाहीत, तोपर्यंत स्टील ट्यूबची एक बाजू कंपनासाठी वर-खाली उचलावी, आणि स्वच्छ सॉल्व्हेंट नियंत्रित करण्यासाठी स्टील ट्यूब वर उचलावी आणि नंतर ती ड्रायिंग बेंचमध्ये टाकावी.

२. सॉल्व्हेंट ट्रीटमेंट प्रक्रियेमध्ये स्टील पाईपचा झुकण्याचा कोन १५° पेक्षा जास्त नसावा.

3, स्टील ट्यूब द्रावकात 60 ~ 120 सेकंदांसाठी बुडवून ठेवा, रिटर्न ट्यूब 3 ~ 5 मिनिटांसाठी बुडवून ठेवा, रिटर्न ट्यूब 5 ~ 10 मिनिटांसाठी बुडवून ठेवा.

४. द्रावकाचे तापमान: द्रावक खोलीच्या तापमानावर स्वच्छ ठेवा.

५. सॉल्व्हेंट ट्रीटमेंटनंतर, इतर घाणीला चिकटू देऊ नका, ओले होऊ देऊ नका, समतल करण्यासाठी ते ड्रायिंग टेबलवर ठेवा; ड्रायिंग बेंचवर ठेवलेल्या स्टील पाईपवर लोकांना पाय ठेवण्याची परवानगी नाही. जर त्यावर पाय ठेवणे आवश्यकच असेल, तर पाईपवर काम करण्यापूर्वी दोन्ही पायांना अमोनियम क्लोराईडचा लेप लावणे आवश्यक आहे. १. योग्य सॉल्व्हेंट ट्रीटमेंटनंतर, स्टील ट्यूब ड्रायिंग आणि रिसिव्हिंग प्लॅटफॉर्मवर ठेवा, आणि स्टील ट्यूब झिंक पॉटच्या पुढील बाजूस आणि दुसऱ्या मॅग्नेटिक रोलरच्या पुढील बाजूस काटकोनात सरळ रेषेत ठेवा; जास्त वाकलेला पाईप मागे ठेवा किंवा सरळ करून रिसिव्हिंग रॅकवर ठेवा.

२. कांग सुकवण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील पाणी सुकवणे. त्याचबरोबर, स्टील ट्यूबचे तापमान वाढवणे, जस्त उडून लोकांना इजा होण्यापासून रोखणे आणि जस्ताच्या भांड्यातील उष्णता ऊर्जा काढून न घेणे, जेणेकरून जस्त-फेरोअलॉय थराच्या निर्मितीला गती मिळेल.

३. वाळवण्याचे तापमान ८०℃ ~ १८०℃ असते आणि स्टील पाईप वाळवण्याचा वेळ ३ ~ ७ मिनिटे असतो. स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये आणि भिंतीच्या जाडीनुसार वाळवण्याचे तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते. वेळेच्या कमतरतेमुळे झिंक द्रव उडून इजा होऊ नये म्हणून ड्रायरने स्टील पाईपच्या वाळण्याच्या प्रमाणाची सतत तपासणी केली पाहिजे; वाळवताना, सॉल्व्हेंट बेकिंग कोक टाळण्यासाठी तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त वाढवू नये. हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, हॉट-डिप गॅल्व्हनाइज्ड स्टील पाईपमध्ये पूर्णपणे बुडवण्याच्या पद्धतीनुसार आत घालणे, खाली दाबणे, फिरवणे, बाहेर ओढणे आणि उचलणे या यांत्रिक तत्त्वाचा अवलंब केला जातो.

१. प्रक्रिया मापदंडांचे नियंत्रण: झिंक द्रावणाचे तापमान ४४०-४६०℃ च्या दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे; झिंकमध्ये बुडवण्याचा वेळ ३०-६० सेकंदांच्या दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे; ॲल्युमिनियमचे प्रमाण (झिंक द्रवामध्ये ०.०१-०.०२% ॲल्युमिनियम असावे).

२. झिंक इंगॉट हा राष्ट्रीय मानकांचा zN0-3 झिंक इंगॉट असावा.

३. अनप्लगिंग आणि प्रेसिंग स्क्रू आणि अनप्लगिंग लिफ्टिंग डिव्हाइसच्या विश्वसनीय कार्यक्षमतेची नियमितपणे देखभाल आणि नियंत्रण करा, सिलेंडरचे स्नेहन मजबूत करा, गॅल्व्हनायझिंग पाईप डिस्ट्रिब्युटरची उंची आणि कोन व्यवस्थित समायोजित करा आणि उपकरणाला इष्टतम स्थितीत समायोजित करा.

४. प्रॉक्सिमिटी स्विच अचूक जागी लावा; थर्मोकपल लाइन आणि मीटर एकाच मॉडेलचे वापरावेत, अन्यथा तापमानातील त्रुटी मोठी असते, थर्मोकपल प्रोटेक्शन स्लीव्ह वारंवार तपासावी आणि बदलावी.

५. पाईप अडकणे टाळण्यासाठी, ऑपरेटिंग स्टेशनच्या ऑपरेटरने भट्टीसमोरील उपकरणाच्या कार्य स्थितीनुसार आणि हावभाव आदेशानुसार गती स्वतः समायोजित करावी.

६. जस्त सांडून इजा होऊ नये म्हणून भट्टी कामगारांनी वापरण्यापूर्वी उपकरणे गरम करून घ्यावीत; स्टीलचा पाईप भांड्यात पडला आहे का हे वारंवार तपासावे, पडल्यास तो वेळेवर काढून टाकावा; उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्यूब अडकणार नाही याची वेळेवर जुळवणी करावी.

७. जस्ताच्या भांड्यात जस्त घालताना, जस्ताच्या विटा आधी गरम करून घ्याव्यात. जस्ताच्या वड्या कधीही घालू नयेत, एका वेळी पाचपेक्षा जास्त जस्ताच्या विटा घालू नयेत. जास्त प्रमाणात जस्ताचा गाळ तयार होऊ नये म्हणून, जस्ताच्या द्रवात लोखंड टाकण्यास मनाई आहे.

८, जस्त वितळवताना ते हळूहळू गरम करावे, आग लावू नये, अन्यथा गॅल्व्हनाइज्ड भांड्याचे आयुष्य कमी होईल आणि जस्ताच्या वाफेचे मोठ्या प्रमाणात बाष्पीभवन होते. जास्त प्रमाणात श्वासाद्वारे आत घेतल्यास, हा हानिकारक वायू "फाउंड्री फिव्हर" नावाचा आजार निर्माण करतो. जस्त वितळवण्याच्या प्रक्रियेत, एकदा जस्त उच्च तापमानावर आले की, भाजणे टाळण्यासाठी जस्ताच्या ठोकळ्याला हाताने स्पर्श करू नये, त्याला स्पर्श करण्यासाठी योग्य साधनांचा वापर करावा.

९, झिंक द्रवाच्या पृष्ठभागावरील झिंकची राख नियमितपणे स्वच्छ करावी. राख खरवडताना, स्क्रॅपिंग प्लेट किंवा स्वॅबने झिंक द्रवाच्या पृष्ठभागावर हळुवारपणे घासावे, जास्त ढवळू नये, नाहीतर झिंकची राख वर येईल. स्क्रॅपिंग प्लेट झिंकमध्ये बुडवू नये किंवा स्टीलच्या नळीच्या संपर्कात येऊ नये, जेणेकरून ती उलटून वैयक्तिक अपघात किंवा उपकरणाचा अपघात होणार नाही.

१०. जस्ताच्या भांड्याची उष्णता हानी कमी करण्यासाठी, भट्टीसमोर जमिनीवर असलेले जस्ताचे ठोकळे, तुटलेले जस्त, गॅल्व्हनायझिंग करताना बाहेर आलेले जस्त आणि बाहेर जाणारे जस्त-पोलादी पाईप हे सर्व कोणत्याही वेळी परत मिळवले पाहिजे.

११. जेव्हा ॲल्युमिनियमच्या विटा द्रवरूप जस्तच्या पृष्ठभागावर टाकल्या जातात, तेव्हा पृष्ठभागावर ॲल्युमिनियमचे प्रमाण एकसमान राहील याची खात्री करण्यासाठी, ते टाकण्यापूर्वी आणि नंतर अनेक वेळा हलवले पाहिजे.

१२. पाणी साचण्याची आणि जस्त काढण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, जस्ताच्या भांड्याच्या आत २० टन शिसे टाकावे.

१३, स्लग ड्रेग्सला पूर्व-तापमानित करणे, झिंक स्लग मोठ्या आणि लहान ब्लॉक्समध्ये विभागून साठवणे, ड्रेग्सचे तापमान ४५५℃ पेक्षा जास्त नियंत्रित केले पाहिजे, स्विंग स्लग मशीनसाठी विशेष साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे, झिंक पॉटपासून १ मीटर अंतरावर, पाय टी-आकाराच्या स्थितीत ठेवावेत.

१४. हॉट डिप गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता अधिक कठोर असतात, त्यामुळे हॉट डिप गॅल्व्हनायझिंग उत्पादन प्रक्रियेत, स्टेशन पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, प्रति युनिट वेळेत मूळ संख्या किंवा टनेज जितके जास्त असेल, तितका खर्च कमी असतो आणि याउलट, खर्च जास्त असतो. १. गॅल्व्हनाइज्ड पाईप पुढे ठेवल्यानंतर, मॅग्नेटिक रोलर टेबलचा वापर करून गॅल्व्हनाइज्ड पाईप बाहेर काढला जातो आणि पुढे नेणाऱ्या मशीनचा वेग खूप जास्त नसतो, जेणेकरून अंतर्गत ब्लोइंगपूर्वी जस्त स्वच्छपणे प्रवाहित होईल.

२. बाहेरील ब्लोइंग रिंगचा कोन चुंबकीय रोलरला काटकोनात समांतर असावा आणि गॅल्वनाइज्ड पाईप विंड रिंगच्या मध्यातून जाईल याची खात्री करण्यासाठी अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ स्थिती अचूक असावी.

३. मॅग्नेटिक रोलर बसवताना, बाहेरून ब्लोन गॅल्वनाइज्ड केलेल्या पाईपवर झिंकचा एकसमान थर चढण्यासाठी पाचही मॅग्नेटिक रोलर्स एका मध्य रेषेवर असले पाहिजेत.

4. बाह्य फुंकणे संकुचित हवेने केले जाईल, शक्यतो 70℃ पेक्षा जास्त तापमानात, 0.2-0.4mpa दाबाखाली.

५. खालील परिस्थितीत वाऱ्याचा दाब समायोजित केला जाईल:

(1) गॅल्व्हनाइज्ड पाईपच्या बाहेरील पृष्ठभागावरील जस्तचा थर खूप जाड आहे.

(2) बाहेरून फुंकर मारल्यानंतर जस्तच्या थराचा पृष्ठभाग काळसर होतो.

(3) बाहेरून हवा मारल्यानंतर, जस्तच्या थराच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले इतर पदार्थ आणि अस्वच्छ वस्तू काढून टाकल्या जातात. हवेचे प्रमाण समायोजित केले पाहिजे.

६. गॅल्व्हनाइज्ड स्टील पाईपच्या विनिर्देशानुसार त्याच विनिर्देशाची एअर रिंग बदला. एअर रिंग इतर विनिर्देशांनुसार बदलता येणार नाही.

७. हवा नसताना गॅल्व्हनाइज्ड पाईप पास करण्यास मनाई आहे, जेणेकरून हवेचे छिद्र बंद होणार नाही आणि बाह्य फुंकण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.

८. बाहेरील ब्लोइंग रिंगचा आतील भाग स्वच्छ आहे का, त्यावर जस्त चिकटलेले आहे का, गॅल्वनाइज्ड पाईपचा बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे का आणि त्यावर ओरखडा आहे का, हे नेहमी तपासा; मॅग्नेटिक रोलर आणि चेनच्या पृष्ठभागावर जस्त चिकटलेले आहे का, आणि असल्यास ते वेळेवर स्वच्छ करा.

९. चुंबकीय रोलर नसल्यामुळे आणि जस्तचा थर घट्ट नसल्यामुळे, जस्तच्या थराच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्याची सर्वाधिक शक्यता असते, म्हणून अग्रगामी रोलरचा वेग चुंबकीय रोलरच्या वेगाशी चांगला जुळला पाहिजे. १. हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड पाईप अग्रगामी उपकरणाद्वारे अंतर्गत ब्लोअरच्या बाजूला पाठवला जातो, आणि प्रॉक्झिमिटी स्विचचा वापर करून क्षैतिज हालचाल पूर्ण केली जाते, अंतर्गत ब्लोइंग खाली दाबले जाते, दाब शीर्ष वाढवले जाते, आणि हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड पाईप कूलिंग सिंकमध्ये हलवला जातो.

२. हॉट कोटेड ट्यूबला लीड रोलर टेबलवर ओरखडे पडण्याची सर्वाधिक शक्यता असते. याचे मुख्य कारण म्हणजे ट्यूबच्या वापरादरम्यान झिंक पूर्णपणे घट्ट झालेले नसते.

३. अंतर्गत ब्लोइंगसाठी वाफेचा वापर केला जातो आणि अंतर्गत ब्लोइंग दाब ०.४-१.० एमपीए असतो; गॅल्व्हनाइज्ड पाईपचा आतील पृष्ठभाग गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.

४, साखळीतील गॅल्वनाइज्ड पाईपमध्ये एक विशिष्ट झुकलेला कोन राखला जातो, जेणेकरून थंड पाण्याचे जाळे तयार होईल.

५. अंतर्गत ब्लोइंगचे कार्यस्थळ कमी जागेसह एका तीव्र उताराच्या ठिकाणी आहे, त्यामुळे घसरणे, पडणे आणि वाकण्यामुळे होणाऱ्या दुखापती टाळण्यासाठी ते काळजीपूर्वक चालवले पाहिजे; इजा टाळण्यासाठी शरीराच्या कोणत्याही भागाचा उच्च तापमानाच्या गॅल्वनाइज्ड पाईपशी थेट संपर्क टाळण्याचा सक्त मनाई आहे.

६. तुमचे पाय घट्ट रोवलेले आहेत की नाही आणि सिंकमध्ये पडण्यापासून रोखण्यासाठी इतर अडथळे आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या; सिंकवर साखळी चालू ठेवणे सोपे असते, त्यामुळे उडणाऱ्या नळीमुळे होणाऱ्या दुखापती टाळा. अर्थ: जेव्हा भागांना दीर्घकाळ साठवून ठेवण्याची आणि वाहतूक करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा साठवणूक आणि वाहतूक प्रक्रियेत गंज टाळण्यासाठी भागांमध्ये पॅसिव्हेशन केले पाहिजे. गंजलेल्या पदार्थांना अनेकदा पांढरा गंज म्हटले जाते. सामान्य पॅसिव्हेशन पद्धतींमध्ये क्रोमेट आणि फॉस्फेट यांचा समावेश होतो.

१. पॅसिव्हेशन पद्धत: हॉट-डिप गॅल्व्हनाइज्ड पाईपचा वापर करून पॅसिव्हेशन द्रावण थेट रनवेवर फवारले जाते आणि फवारणीच्या जागेपासून एक मीटर अंतरावर स्टीम नाईफने ते द्रावण पुसून टाकले जाते. पॅसिव्हेशन द्रावण फुंकून उडवून लावण्याची काळजी घ्या.

२. स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील द्रव उडवून लावण्यासाठी आणि कोटिंग एकसमान करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअरने पुसून घ्या. दाब समायोजित करून कोटिंगची जाडी नियंत्रित करा, जेणेकरून झिंक ट्यूबच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्त थेंब चिकटणार नाहीत. १. रोलिंग मार्क आणि रोलर:

१) मार्किंग मशीन चालू असताना, हाताने दाब पडू नये म्हणून मार्किंग रोलरला हाताने स्पर्श करू नका; प्रेस रोलचे नुकसान टाळण्यासाठी मार्किंग मशीनमधून डबल पाईप घालण्यास मनाई आहे.

२) कन्व्हेइंग रोलर टेबलमध्ये गॅल्व्हनाइज्ड पाईपच्या ऑपरेशन दरम्यान, मार्किंग मशीनने वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्सनुसार नोट बदलावी, आणि स्पेसिफिकेशन्स बदलल्यावर प्रेस व्हीलची उंची समायोजित करावी आणि वारंवार तेल टाकावे.

३) रोलिंग मार्किंग मशीनच्या रबर रिंगची वारंवार तपासणी करावी आणि तडा गेल्यास ती वेळेवर बदलावी.

४) रबरचे चाक स्टील ट्यूबच्या मध्य रेषेवर दाबून बसवावे आणि वरचे व खालचे फिक्सिंग बोल्ट चांगल्या दाबाने कोनात समायोजित करावेत.

५) लोगो रिंग छापताना, दोघांनी एकाच वेळी रोल करावे. फेल्टसह स्टील पाईप रोल करताना त्यात वारंवार शाई टाकावी, पण शाई जास्त होणार नाही याची काळजी घ्यावी.

२. पॅकेजिंग:

१) बेलरमध्ये एअर कंप्रेसर गॅसचा वापर केला जातो आणि त्याचा दाब ०.४-०.८ एमपीए असतो. बेलर चालू असताना हातांना इजा होऊ नये म्हणून त्याच्या फिरणाऱ्या भागांना हाताने स्पर्श करण्यास मनाई आहे.

२) पॅकिंग करताना, प्रथम पॅकिंग बेल्टवर बकल्स लावा, नंतर पॅकिंग बेल्ट स्टील पाईपभोवती गुंडाळा आणि दुसरे टोक बकल्समध्ये घाला. त्यानंतर बेलिंग मशीन पॅकिंग बेल्टवर दाबा आणि पॅकिंग व दाबण्यासाठी बेलिंग मशीनचा एअर व्हॉल्व्ह उघडा. पॅकिंग बेल्टच्या जाड भागाची जाडी १.०-१.२ मिमी असते. पॅकिंग बेल्ट टोकापासून १०० मिमी, दुसऱ्या भागापासून ३०० मिमी आणि निळ्या पट्टीच्या खुणेच्या टोकापासून ४०० मिमी अंतरावर असणे आवश्यक आहे.

३) गॅल्व्हनाइज्ड पाईपसाठी त्याच स्पेसिफिकेशनचा पॅकिंग रॅक निवडा, गॅल्व्हनाइज्ड पाईप षटकोनी आकारात ठेवा आणि एक टोक समान करा.

४) एकदा पॅक केलेल्या स्टील पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर प्रदूषण झाल्यास, ते साठवण्यापूर्वी स्वच्छ कापसाच्या बोळ्याने स्वच्छ करा. परिस्थिती अनुकूल असल्यास, लहान पाईपमधील पाणी नियंत्रित करून स्वच्छ करावे; गॅल्वनाइज्ड ट्यूबची गुणवत्ता आणि स्वरूप टिकवून ठेवण्यासाठी, कोणालाही ट्यूबवर पाय ठेवू देऊ नका.

तियानजिन रेनबो स्टील ग्रुप हा चीनमधील एक व्यावसायिक पोलाद उत्पादन निर्माता आहे.

आम्ही खालीलप्रमाणे उत्पादन तयार करू शकतो:

आमची मुख्य उत्पादन श्रेणी:

१. स्टील पाईप(गोल / चौकोनी / विशेष आकाराचे / SSAW)

२. इलेक्ट्रिकल कंड्युइट पाईप(ईएमटी/आयएमसी/आरएमसी/बीएस४५६८-१९७०/बीएस३१-१९४०)

३. कोल्ड फॉर्मेड स्टील सेक्शन(C /Z /U/ M )

४. स्टील अँगल आणि बीम(व्ही अँगल बार / एच बीम / यू बीम)

५. स्टील स्कॅफोल्डिंग प्रॉप

६. स्टील स्ट्रक्चर(चौकटीचे काम)

७. स्टीलवरील अचूक प्रक्रिया( ग्राहकाच्या गरजेनुसार कापणे, सरळ करणे, सपाट करणे, दाबणे, उष्ण रोलिंग, शीत रोलिंग, मुद्रांकन, छिद्र पाडणे, वेल्डिंग करणे, इत्यादी )

८. स्टील टॉवर

९. सौर माउंटिंग संरचना

आमच्या कंपनीचा फायदा:

१.किंमत:आमची कंपनी चीनमधील तियानजिन येथे आहे. अनेक दशकांपासून, तियानजिन हे चीनमधील पोलाद उद्योगाचे केंद्र आणि सर्वात मोठे स्टील पाईप उत्पादन केंद्र राहिले आहे. पोलाद आणि धातू उत्पादनांची उद्योग साखळी येथे परिपूर्ण आहे; येथे मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल आणि मनुष्यबळ उपलब्ध आहे. त्यामुळे येथे तयार होणाऱ्या स्टील पाईपचे प्रकार खूप वैविध्यपूर्ण आहेत, गुणवत्ता उत्कृष्ट आहे आणि किंमतही खूप फायदेशीर आहे. एक समूह कंपनी म्हणून, आमच्या चारही कारखान्यांना एकाच वेळी मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल खरेदी करता येत असल्यामुळे, तो अधिक अनुकूल दरात मिळतो. निर्यात उत्पादनांच्या सर्व किमती समूहांतर्गतच असतात, त्यामुळे इतर स्वतंत्र निर्यातदारांच्या तुलनेत आम्हाला किमतीचा फायदा मिळतो.

२.वाहतूक:आमचे कारखाने तियानजिन बंदरापासून फक्त ७० किमी अंतरावर आहेत, जे उत्तर चीनमधील सर्वात मोठे बंदर असून, येथून १७० देशांमधील ३०० हून अधिक बंदरांवर जहाजे जातात. हे खूप सोयीचे आहे आणि यामुळे वाहतुकीमध्ये वेळ आणि खर्च दोन्हीची बचत होते.

३.सर्वसमावेशक सेवा:एक समूह कंपनी म्हणून, आमच्याकडे आधुनिक गोदाम आणि प्रक्रिया सुविधेसह चार मिल आहेत. आम्ही तुम्हाला हॉट रोल्ड आणि कोल्ड फॉर्म्ड स्टील उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी पुरवू शकतो, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे मर्चंट बार, स्ट्रक्चरल आणि ट्युब्युलर उत्पादने समाविष्ट आहेत. तुम्हाला आवश्यक असलेला सर्व घरगुती, व्यावसायिक आणि औद्योगिक स्टील पुरवठा आणि सेवा आमच्याकडे उपलब्ध आहेत. त्यामुळे, जर तुम्ही आमच्याकडून खरेदी केली, तर आम्ही तुम्हाला एक-स्टॉप स्टील उत्पादन सेवा देऊ शकतो. यामुळे तुमचा खरेदीचा बराच वेळ आणि सोर्सिंग खर्च वाचतो.

४. उत्पादनाची क्षमता आणि वितरण:

आमच्याकडे मोठी उत्पादन क्षमता आहे आणि आम्ही दर आठवड्याला ३५०० टनांपेक्षा जास्त (जवळपास १५० २० जीपी कंटेनर) निर्यात करतो. टी/टी डिपॉझिट किंवा एल/सी मिळाल्यानंतर आम्ही २०-३० दिवसांच्या आत मालाची डिलिव्हरी करू शकतो. विशेष तातडीच्या ऑर्डर्ससाठी, आम्ही लागणारा वेळ १० दिवसांपर्यंत कमी करू शकतो.

५. वेगवेगळ्या मानकांनुसार उत्पादित, विविध मानकांची पूर्तता करते:

आमची उत्पादने युरोप, अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, आफ्रिका, आशिया इत्यादी अनेक वेगवेगळ्या देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये निर्यात केली गेली असल्यामुळे, ती विविध राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करू शकतात. तुमच्या काही विशेष गरजा असल्यास, फक्त आम्हाला सांगा, आम्ही तुमच्यासाठी सानुकूलित उत्पादने तयार करू शकतो, ज्यामुळे तुमच्या गुणवत्तेच्या गरजा तर पूर्ण होतीलच, शिवाय तुमच्या खर्चातही मोठी बचत होईल.