धातूच्या फर्निचरचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

धातूच्या फर्निचरमध्ये धातूच्या साहित्याचा वापर केला जातो, ज्यामुळे प्रक्रियेचे स्वयंचलीकरण करणे सोपे होते, उच्च दर्जाचे यांत्रिकीकरण साधता येते, श्रमाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होते आणि उत्पादनाचा खर्च कमी होतो, ज्याची तुलना लाकडी फर्निचरशी होऊ शकत नाही. धातूच्या फर्निचरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पातळ-भिंतींच्या नळ्या आणि पत्रे एकाच वेळी वाकवता किंवा साच्यात ओतता येतात. त्यामुळे चौकोनी, गोल, टोकदार, सपाट आणि इतर विविध आकार तयार करता येतात. तसेच, धातूच्या साहित्यावर स्टॅम्पिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग, वेल्डिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे धातूच्या फर्निचरला विविध आकार मिळवता येतात. याचा केवळ उपयोगच होत नाही, तर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग, प्लास्टिक कोटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे रंगीत पृष्ठभागाची सजावट देखील करता येते.

१. पाईप बंद करा.

पाईप कापण्याच्या चार मुख्य पद्धती आहेत: कटिंग, सिल्व्हर कटिंग, टर्निंग कटिंग, पंचिंग कटिंग. मेटल लेथ कटिंगमध्ये अंतिम भागांच्या मशिनिंगची अचूकता तुलनेने जास्त असते. याचा उपयोग सामान्यतः पाईपच्या अशा भागांच्या मशिनिंगसाठी केला जातो, जिथे कपॅसिटिव्ह एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंगची आवश्यकता असते. पंचिंगमध्ये उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु पंच लवकर आकुंचन पावतो आणि त्याचा वापर क्षेत्र तुलनेने मर्यादित आहे.

२. पाईप वाकवा.

वाकलेल्या पाईपचा वापर सामान्यतः ब्रॅकेटच्या रचनेत केला जातो. पाईप वाकवण्याचे तंत्रज्ञान म्हणजे विशेष मशीन टूलच्या साहाय्याने, विशेष उपकरणांच्या मदतीने पाईपला गोलाकार कमानीच्या आकारात वाकवण्याचे तंत्रज्ञान होय. वाकलेल्या पाईपचे सामान्यतः हॉट बेंड आणि कोल्ड बेंड असे वर्गीकरण केले जाते. हॉट बेंडिंगचा वापर जाड भिंतीच्या किंवा भरीव गाभा असलेल्या पाईपसाठी केला जातो, परंतु धातूच्या फर्निचरमध्ये याचा वापर क्वचितच होतो. कोल्ड बेंडिंग सामान्य तापमानात दाब देऊन वाकवून तयार केले जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दाब पद्धतींमध्ये यांत्रिक दाब, हायड्रॉलिक दाब, हाताने दाब इत्यादींचा समावेश होतो.

३. ड्रिलिंग आणि पंचिंग.

स्क्रू किंवा रिवेट्स जोडलेल्या सामान्य धातूच्या भागांना छिद्र पाडणे किंवा पंच करणे आवश्यक असते. ड्रिलिंगसाठी सामान्यतः बेंच ड्रिल, व्हर्टिकल ड्रिल आणि हँड इलेक्ट्रिक ड्रिल ही साधने वापरली जातात, कधीकधी डिझाइनमध्ये स्लॉटचाही वापर केला जातो.

४. वेल्डिंग.

सामान्य वेल्डिंग पद्धतींमध्ये गॅस वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, ऊर्जा साठवण वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश होतो. वेल्डिंगनंतर, पाईपचा पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी वेल्डिंगचे उंचवटे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

५. पृष्ठभागावर प्रक्रिया.

भागांच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा कोटिंग केले पाहिजे. कोटिंगच्या दोन पद्धती आहेत: मेटॅलिक पेंटची फवारणी आणि इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट.

६. घटकांची जुळवणी.

अंतिम दुरुस्तीनंतर, वेगवेगळ्या जोडणी पद्धतींनुसार स्क्रू आणि रिव्हेट्स वापरून भाग एकत्र जोडून उत्पादने तयार केली जातात.